卧螺离心机接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)，通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，物料尽可能要放置均匀，必须专人操作，容量不得超过额定量，机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。工作时是高速运转，因此切不可用手触碰其转鼓，以防意外，滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。
该机一般分成3个类型，分别是卧式沉降过滤离心机，每一种机器的操作方式，以及设计方式都不相同，相应的企业要根据自己产品的质量以及性质进行订购，总的来说，这种机器一般采取全自动化的设计，能够极大地节约企业生产过程当中投入的人力资源，是目前市面上比较好的机器，该机器的工作原理也比较简单，利用高速旋转的转鼓，将液体的固定福利神赋予空中并且甩出。
利用离心沉降法来分离悬浮液,能连续操作、处理量大、无滤布和滤网、单位产量的耗电量较少、适应性强、维修方便、能长期运转，是固液分离的理想设备，在机壳内，螺旋推进器和转鼓是由两个同心轴承相连接，主电动机通过三角皮带轮带动转鼓旋转，转鼓通过左轴承处的空心轴与行星差速器的外壳相连接，输出轴带动了螺旋推进器与转鼓作同向转动，但转速不一样，悬浮液从右端的中心加料管连续送入机内，经过推进器内筒加料隔仓的进料孔进到转鼓内，卧螺离心机在离心力的作用下转鼓内形成一环形液池，重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓的小端，在转鼓的大端盖上开设有若干溢流孔，液相便从此处流出，从而达到完成固液分离的目的。
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